本实用新型属于展示台领域，更具体地说，是涉及一种齿轮转盘结构及转动展示台。

　　转动展示台广泛应用于展示架上以充分的展示产品或者应用于全角度摄影、3D扫描设备、环拍仪等技术领域中，在这些具体的技术领域中，要求转动展示台的旋转平台平稳精确的转动以保证摄影或扫描的呈像质量。

　　现有技术中的齿轮转盘，其一般将驱动件与转动圈直接连接，且展示产品直接置于转动圈上，驱动件急停时转动圈即随之急停，展示产品会因为惯性甩出，且驱动件和转动圈之间会产生损伤。

　　本实用新型的目的在于提供一种齿轮转盘结构及转动展示台，以解决现有技术中存在的驱动件急停时转动圈即随之急停，展示产品会因为惯性甩出，且驱动件和转动圈之间会产生损伤的技术问题。

　　为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种齿轮转盘结构，包括齿轮环以及与所述齿轮环相卡合的转盘组件，所述转盘组件包括至少一个设于所述齿轮环一侧的第一转盘和设于所述第一转盘和所述齿轮环之间的滚珠构件，所述齿轮环包括环体、设于所述环体内侧的内齿圈和设于所述环体外侧的外挡板，所述外挡板的内侧和所述内齿圈的外侧均设有第一限位凸起，所述第一转盘的底部延伸有卡扣环，所述第一限位凸起止挡所述卡扣环的边缘。

　　进一步地，所述滚珠构件包括定位环和滚珠，所述定位环上开设有若干用于容纳所述滚珠的定位孔。

　　进一步地，所述第一转盘的底部设有供所述滚珠滚动的第一滑槽，所述环体上设有供所述滚珠滚动的第二滑槽。

　　进一步地，所述环体内侧设有第一出模孔，所述第一出模孔与所述第一限位凸起相对设置。

　　进一步地，所述转盘组件还包括设于所述齿轮环另一侧的第二转盘，所述第二转盘和所述第一转盘的结构相同，且所述第一转盘和所述第二转盘对称设置。

　　进一步地，所述外挡板的内侧和所述内齿圈的外侧均还设有与所述第二转盘卡合的第二限位凸起，所述第二限位凸起位于所述外挡板背离所述第一限位凸起的一端。

　　进一步地，所述环体内侧设有第二出模孔，所述第二出模孔与所述第二限位凸起相对设置。

　　本实用新型提供的齿轮转盘结构及转动展示台的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型的齿轮转盘结构及转动展示台，通过将内齿圈设置在齿轮环上，且齿轮环和第一转盘之间通过滚珠构件相连接，滚珠构件既可以不影响齿轮环和第一转盘之间的动力传递，又可以在第一转盘独自转动时起到缓冲的作用，第一转盘和齿轮环之间卡扣连接，方便安装、可以有效的将齿轮环和第一转盘相连接，且不会影响到齿轮环和第一转盘之间的相对转动，在驱动件急停时或者极速启动时，滚珠构件能够避免第一转动盘随之急停或者极速启动，有效的避免展示产品会因为惯性甩出，且驱动件和内齿圈之间会产生损伤的问题。

　　为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

　　图5为沿图4中A-A线为本实用新型实施例所采用的齿轮环的立体结构示意图；

　　1-齿轮环；2-转盘组件；11-环体；12-内齿圈；13-外挡板；14-第一限位凸起；15-第二限位凸起；111-第二滑槽；112-第一出模孔；113-第二出模孔；21-第一转盘；22-滚珠构件；23-第二转盘；211-卡扣环；212-第一滑槽；221-定位环；222-滚珠；223-定位孔。

　　为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

　　需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

　　需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

　　此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

　　请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的齿轮转盘结构进行说明。齿轮转盘结构，包括齿轮环1以及与齿轮环1相卡合的转盘组件2，转盘组件2包括至少一个设于齿轮环1一侧的第一转盘21和设于第一转盘21和齿轮环1之间的滚珠构件22，齿轮环1包括环体11、设于环体11内侧的内齿圈12和设于环体11外侧的外挡板13，其中内齿圈12是用于跟驱动件(图未示)相啮合，即驱动件的转动即带动内齿圈12的转动。外挡板13的内侧和内齿圈12的外侧均设有第一限位凸起14，第一转盘21的底部延伸有卡扣环211，且第一限位凸起14止挡卡扣环211的边缘。

　　本实用新型提供的齿轮转盘结构，与现有技术相比，通过将内齿圈12设置在齿轮环1上，且齿轮环1和第一转盘21之间通过滚珠构件22相连接，滚珠构件22既可以不影响齿轮环1和第一转盘21之间的动力传递，又可以在第一转盘21独自转动时起到缓冲的作用，第一转盘21和齿轮环1之间卡扣连接，方便安装、可以有效的将齿轮环1和第一转盘21相连接，不会影响到齿轮环1和第一转盘21之间的相对转动，在驱动件急停时或者极速启动时，滚珠构件22能够避免第一转动盘随之急停或者极速启动，有效的避免展示产品会因为惯性甩出，且驱动件和内齿圈12之间会产生损伤的问题。

　　具体的，驱动件一般采用电机或马达等转动驱动件，且电机或马达在转动过程中其本体会发生一定程度的晃动，该晃动会传递至齿轮组件，不会传递至第一转盘21。但是，现有技术中齿圈面设置在第一转盘21的内侧，通过内齿圈12的位置改变能够有效的避免电机晃动传递至第一转盘21，保证了第一转盘21运转的稳定性，同时可以有效的降低噪音。

　　进一步地，请一并参阅图2及图3，作为本实用新型提供的齿轮转盘结构的一种具体实施方式，滚珠构件22包括定位环221和滚珠222，定位环221上开设有若干用于容纳滚珠222的定位孔223。具体的，定位环221设置在第一转盘21和齿轮环1之间，且第一转盘21的下方延伸有卡扣环211从而形成开口腔，定位环221即设置在该开口腔的内部，定位孔223均匀的设置于定位环221上，即可用将滚珠222均匀的限定在定位环221的周向，使第一转盘21受到均匀的支撑力；另外，定位环221可以将各个滚珠222隔开，防止滚珠222互相摩擦损失动力。

　　进一步地，请参阅图3至图5，作为本实用新型提供的齿轮转盘结构的一种具体实施方式，第一转盘21的底部设有供滚珠222滚动的第一滑槽212，环体11上设有供滚珠222滚动的第二滑槽111。具体的，第一滑槽212和第二滑槽111均横截面为圆弧形的凹槽，滚珠222能够嵌设在第一滑槽212和第二滑槽111之间，使得滚珠222的滚动有固定的路径，既可以保证滚珠222固定的稳定性，还可以减少噪音。

　　进一步地，作为本实用新型提供的齿轮转盘结构的一种具体实施方式，卡扣环211采用软质材料制成。具体的，卡扣环211设于第一转盘21的底部，且卡扣环211是包括与第一转盘21连接的延伸部，以及与第一限位凸起14配合的卡勾。卡扣环211采用软质材料能够使得卡扣环211能够轻松的扣设在第一限位凸起14内，使得固定方式更加的简单。其中，卡扣环211优选的与第一转盘21一体成型，即第一转盘21的材质与卡扣环211一致，软质材料一般为塑胶材料、软质玻璃或软质薄膜等。当然，根据实际情况，在本实用新型的其他实施例中，第一转盘21和卡扣环211还可以固定连接，此处不作唯一限定。

　　进一步地，请参阅图6至图9，作为本实用新型提供的齿轮转盘结构的一种具体实施方式，环体11内侧设有第一出模孔112，第一出模孔112与第一限位凸起14相对设置。具体的，齿轮环1一般采用注塑的方式制造，在注塑出模时，由于第一限位凸起14为凸出于外挡板13的，即在出模时第一限位凸起14的下部模具无法出模，因此在第一限位凸起14的下部开设有第一出模孔112，能够实现第一限位凸起14的出模操作，不仅操作简单且方便实现。

　　进一步地，请参阅图2及图6，作为本实用新型提供的齿轮转盘结构的一种具体实施方式，转盘组件2还包括设于齿轮环1另一侧的第二转盘23，第二转盘23和第一转盘21的结构相同，且第一转盘21和第二转盘23对称设置。具体的，第一转盘21和第二转盘23分别设置在齿轮环1的相对两侧，且第一转盘21和第二转盘23与齿轮环1之间都设有滚珠构件22，且第一转盘21和第二转盘23的结构完全相同仅在于位置不同，此时齿轮环1的上下两侧都能够相对转动，采用双层的结构能够保证转盘组件2运转的稳定性和可靠性，且能够降低零部件加工精度的需求。

　　对于双层结构的齿轮转盘结构，由于滚珠222的大小形状、第一滑槽212或者第二滑槽111的加工精度的要求更低，通过双层的结构能够抵消滚珠222在转动过程中产生的上下波动，保证运转的平稳性。

　　进一步地，参阅图2、图6及图9，作为本实用新型提供的齿轮转盘结构的一种具体实施方式，外挡板13的内侧和内齿圈12的外侧均还设有与第二转盘23卡合的第二限位凸起15，第二限位凸起15位于外挡板13背离第一限位凸起14的一端。具体的，第一转盘21和第二转盘23为对称设置，且齿轮环1也为对称设置，但是第一限位凸起14和第二限位凸起15的位置不同，即齿轮环1靠近第二限位凸起15的一侧也设有供滚珠222滚动的第二滑槽111。第二限位凸起15和第二转盘23底部的卡扣环211相配合，使得第二转盘23和齿轮环1之间卡扣连接，方便安装、可以有效的将齿轮环1和第二转盘23相连接，且不会影响到齿轮环1和第二转盘23之间的相对转动。

　　进一步地，请参阅图6至图9，作为本实用新型提供的齿轮转盘结构的一种具体实施方式，环体11内侧设有第二出模孔113，第二出模孔113与第二限位凸起15相对设置。具体的，齿轮环1一般采用注塑的方式制造，在注塑出模时，由于第二限位凸起15为凸出于外挡板13的，即在出模时第二限位凸起15的下部模具无法出模，因此在第二限位凸起15的下部开设有第二出模孔113，能够实现第一限位凸起14的出模操作，不仅操作简单且方便实现。

　　进一步地，请参阅图6至图9，作为本实用新型提供的齿轮转盘结构的一种具体实施方式，第一限位凸起14和第二限位凸起15错开布置。具体的，第一限位凸起14和第二限位凸起15是错开布置的，即为第一出模孔112和第二出模孔113是间隔设置的，能够同时保证第一限位凸起14和第二限位凸起15均能够成功出模，同时还可以保证齿轮环1的强度。

　　本实用新型还提供一种转动展示台，转动展示台包括如上述任一实施例中的齿轮转盘结构。

　　本实用新型提供的转动展示台，采用了通过将内齿圈12设置在齿轮环1上，且齿轮环1和第一转盘21之间通过滚珠构件22相连接，滚珠构件22既可以不影响齿轮环1和第一转盘21之间的动力传递，又可以在第一转盘21独自转动时起到缓冲的作用，第一转盘21和齿轮环1之间卡扣连接，方便安装、可以有效的将齿轮环1和第一转盘21相连接，且不会影响到齿轮环1和第一转盘21之间的相对转动，在驱动件急停时或者极速启动时，滚珠构件22能够避免第一转动盘随之急停或者极速启动，有效的避免展示产品会因为惯性甩出，且驱动件和内齿圈12之间会产生损伤的问题。

　　以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。